實驗部分

立 式 冷 凍 干 燥 機，美 國 Labconco FreeZone; 磁力攪拌器，鞏義市予華儀器有限 責任公司; 電子式萬能試驗機，江蘇天源試驗 設備 有 限 公 司; 2450 型 數 字 源 表，美 國 Keithley; EM － 30 PLUS 臺式掃描電子顯微 鏡，韓國 COXEM 庫賽姆; LDA02 纖維質量分 析儀( FQA) ，加拿大 OpTest 公司; JY96－IIN 超聲波細胞破碎儀，上海力辰儀器科技有限 公司。取一定量的微纖化纖維素于燒杯中，加 入適量二甲基甲酰胺和去離子水，首先在 8 0 ℃溫度下水浴加熱攪拌 30 min，使原料分 散均勻，再加入適量碳納米管，利用超聲波進 行充分分散，然后將分散液置于－18 ℃ 條件 下冷凍 8 h，最后將其置于－84 ℃條件下冷凍 干燥 48 h，即可得到纖維素基壓力傳感材料。

結果與討論

不同微纖化纖維素用量 對纖維素基復合壓力傳感材料密度的影響。 可以看出，當微纖化纖維素用量為 0 ．5%時， 纖維素基復合壓力傳感材料的密度約為 0． 027 g /cm 3 ; 隨著微纖化纖維素用量的增加， 材料的密度逐漸增大; 當微纖化纖維素用量 為 3．0%時，材料的密度達到 0．056 g /cm 3 左右。 這表明，在制備過程中，增加微纖化纖維素濃 度，可使材料變得更為致密緊實。不同 微纖化纖維素用量對纖維素基復合壓力傳感 材料強度的影響。可以看出，當微纖化纖維 素用量為 1．0%，纖維素基復合壓力傳感材料 受到萬能試驗機的壓力，在發生 10% 形變 時，所產生的應力約為 5 kPa。隨著微纖化纖 維素用量的增加，發生同等形變下，復合材料 所產生的應力不斷增加。

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